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大 中 型 交 流 电 动 机使用维护说明书

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大 中 型 交 流 电 动 机

 

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明

书

 

 

2013年10月

 

尊敬的用户：

  感谢您及贵公司使用我公司产品。使用产品之前，请您在百忙之中抽出时间详细阅读本说明书，如有不详之处，请与我公司联系，谢谢合作！售后服务热线：0086-731-89758600

      

长沙电机厂有限责任公司

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

目 录

1  概述 …………………………………………………………………………………………  1

1.1 产品特点  ……………………………………………………………………………   1

1.2 执行标准 ………………………………………………………………………………  1

1.3 主要用途及使用范围 …………………………………………………………………  2

1.4 品种、规格 ……………………………………………………………………………  2

1.5 型号的组成及其代表意义 ……………………………………………………………  2

1.6 使用环境条件 …………………………………………………………………………  3

1.7工作条件 ………………………………………………………………………………   4

1.8 对环境及能源的影响 …………………………………………………………………  5

1.9 安全 ……………………………………………………………………………………  6

2  结构特征与工作原理 ……………………………………………………………………… 6

   2.1 电机识别 ………………………………………………………………………………  6

   2.2总体结构及其工作原理、工作特性 …………………………………………………   7

2.3 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 …………………………………  16

3  产品系统说明 ……………………………………………………………………………… 19

3.1 机械传动系统 ………………………………………………………………………… 19

3.2电气系统：电气接线及其说明 ………………………………………………………  20

4  尺寸、重量 ………………………………………………………………………………   25

   4.1 外形及安装尺寸 ……………………………………………………………………   25

   4.2 重量 …………………………………………………………………………………… 25

5  安装、调整（或调试）……………………………………………………………………  25

5.1 设备基础、安装条件及安装接线 …………………………………………………… 25

5.2 安装程序、方法及注意事项 ………………………………………………………… 27

5.3 注意事项 ……………………………………………………………………………… 42

5.4 工程验收 ……………………………………………………………………………… 42

5.5 试验前的准备及试运行 ……………………………………………………………… 42

6  使用、操作 ………………………………………………………………………………… 46

6.1 运行方式 ……………………………………………………………………………… 46

6.2 运行 …………………………………………………………………………………… 47

6.3 起动次数 ……………………………………………………………………………… 47

6.4 日常操作 ……………………………………………………………………………… 47

6.5 日常监督和维护 ……………………………………………………………………… 48

附录1：电机受潮后的干燥处理 ……………………………………………………………  55

附录2：故障分析 ……………………………………………………………………………  56

附录3：运输及存储注意事项 ………………………………………………………………  59

附录4：使用管理和特殊环境电机 …………………………………………………………  60

附录5：水泥行业电机产品使用注意事项 …………………………………………………  63

 附件6：电机指导安装需自备仪表、工具…………………………………………………  65

7  产品查询与保质期 ………………………………………………………………………… 66

   7.1 产品查询 ……………………………………………………………………………… 66  

7.2 保质期 ………………………………………………………………………………… 66

8  联系方式 …………………………………………………………………………………… 66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 概述

   本说明书是三相交流异步电动机（以下简称“电动机”或“电机”）的使用维护说明书，仅适用于长沙电机厂有限责任公司生产的长利牌电机（CHNE）产品。为了确保电动机能够正常运行并达到较长的使用寿命，在执行任何操作之前请仔细阅读本说明书及其他设备相关文档中的内容。

本说明书中所包含的信息可帮助操作人员了解所购买电机的一般特点，但它不排除使用者在进行设备安装、运行和维护工作中采用以往的经验。如果说明书中的一般说明及图表中与补充材料之间有冲突，应以后者为准。

本说明书的图表中阐述了典型电机的情况，这些图表对特殊电机情况是不适用的。

    本说明书的内容若有更改，恕不另行通知。

    本说明书中英文版如有不一致之处，请以中文版为准。

    对于任何公司或个人因不正确使用本产品所导致的或相关的任何特殊的、间接的、偶然的、或结果性的损失，本公司概不负责。

   对于未事先征得长沙电机厂有限责任公司的书面许可而改变电动机的运行条件、电动机结构，或维修设备所造成的任何损失，本公司概不负责。

  

1.1  产品特点

   三相交流异步电动机用料考究、制造精良、具有高效、节能、振动小、重量轻、性能可靠、安装维护方便等优点。

   电机机座采用HT200铸铁材料或由钢板焊接成一整体，具有良好的刚性和抗振动能力，线圈采用1.7.5条绝缘结构，整个定子铁芯绕组及绕线式电机转子采用VPI真空压力整浸无溶剂漆，绝缘性能优良，机械强度高，防潮能力强，使用寿命长。

鼠笼式电机转子采用铸铝或铜笼，铸铝转子采用热套或冷压工艺固定在转轴上；铜笼转子铜条与端环采用中频焊接，且转子铜条经槽内紧固工艺处理，具有较高的可靠性。绕线式电机转子线圈采用铜条外包F级绝缘，线圈与线圈之间以及铜条采用银铜钎焊，能充分保证电机运行可靠。

 

1.2  执行标准

电动机执行下列标准：

GB755《旋转电机 定额和性能》

GB/T997 《电机结构及安装型式代号》

GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》

GB/T1993《旋转电机冷却方式》

GB/T4772.2《旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360》

GB/T4831《电机产品型号编制方法》

GB/T4942.1《旋转电机外壳防护等级（IP代码）》

GB10068《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动测量、评定及限制》

GB/T10069.1《旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法》

GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值》

 

1.3  主要用途及使用范围

本说明书各系列电机适用于50Hz、60Hz或其他频率的电源供电的，一般用途的三相交流异步电动机，和户外、化工防腐及户外化工防腐的三相交流异步电动机，也适用于三相交流变频电源供电的变频调速电动机，不能用于特殊场合或作特殊用途使用，否则可能引起电机烧毁或缩短电机的使用寿命。

 

危险： 本说明书各系列电机绝对不能用于使用维持生命装置等直接有关人身安全的场合！不能用于爆炸性气体环境中，爆炸性气体环境用电机应选择防爆电机，参见GB3836。

 

 本说明书各系列电机广泛用于驱动各种机械，如：风机、水泵、压缩机、破碎机、切削机床、磨煤机、轧钢机、卷扬机、皮带机等，并可供工矿企业做原动机之用。

如需户外、化工防腐及户外化工防腐型及其他特殊用途的电动机，请与本公司销售部门联系，有关联系信息，请参见本说明书封底。

 

1.4  品种、规格

     本说明书涉及产品一般均为IMB3或V1安装方式，如需其他安装方式的电机，请与本公司销售部门联系，有关联系信息，请参见本说明书封底。

绕线型电动机的型号JR、JRL、YR、YRKK、YRKS、YRL、YRLKK、YRLKS等。

鼠笼型电动机对应型号为JS、JSL、JK、YJS、Y、YK、YKS、YKK、YLS、YLKK、YLKS、YLST、YLKKT、YLKST等。

 

1.5  型号的组成及其代表意义

    长沙电机厂有限责任公司依照GB4831《电机产品型号编制方法》之规定，将本公司所生产的电机产品型号按图1-1编制：

图1-1电机产品型号含义

另外本说明书也包括部分特殊用途电机：“YK”大型二极（高速）三相异步电动机，“YD”多速三相异步电动机等。

 

1.6  使用环境条件

电动机完全满足GB/T 755《电机基本技术要求》以及相应国际IEC60034标准中的要求。

1.6.1  海拔：海拔应不超过1000m； 

1.6.2  最高环境空气温度应不超过40℃；

1.6.3  对于任何电机，环境空气温度应不低于-15℃，但下述电机除外：

a  额定输出大于3300kW（或kVA）/1000r/min;

b  额定输出小于600W（或VA）；

c  带滑动轴承；

d  以水作为初级或次级冷却介质；

这些电机的环境空气温度应不低于+5℃。

1.6.4 冷却水温：对采用空—水冷却（IC81W）的电机，电机或冷却器的冷却水入口处水温应在+5℃~+25℃范围内。

1.6.5 冷却水压：对采用空—水冷却（IC81W）的电机，电机或冷却器的冷却水入口水压应按产品上的铭牌标示选取。

1.6.6  最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于+25℃。

1.6.7 特殊环境见附录4，特殊环境条件下使用的电动机必须采用特殊设计和特殊工艺制造。

 

注意： 当电动机的运行条件与1.6所示内容不相同时，若在订货时没有专门指      出我公司不能保证电动机的正常运行。

 

1.7  工作条件

1.7.1  电压、频率的变化

电压和频率在下列情况下变化时电动机可以正常运行。

电动机可以在区域A（电压为额定值的±5%以内，频率为额定值的±2%以内）内连续运行，并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率（见图1-2中的定额点）时的性能可能呈现某些差异，温升可能较额定电压和频率时高。如电动机在区域A的边界上运行，温度可能要超过在定额点时10℃。

电动机可以在区域B（电压为额定值的±10%以内，频率为额定值的+3%~-5%以内）内运行，并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率时的差异将大于在区域A内运行的电动机，温升可能较额定电压和频率高，并很可能高于区域A。不推荐在区域B的边界上持续运行。

电动机的其余电气运行条件按GB755。

图1-2 电动机的电压和频率的限值

1.7.2  电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差按GB755的规定，供电电压的谐波电数应不超过0.02。

1.7.3  空载时电机能承受最高转速为1.2倍的额定转速1min而不发生有害变形。

1.7.4  电机允许反向最高转速为1.2倍的额定转速1min而不损坏电机的结构。

1.7.5  电动机的绝缘等级：电动机一般采用B级或F级绝缘结构，B级绝缘材料最大容许温度为130℃，F级绝缘材料最大容许温度为155℃。（H级绝缘材料最大容许温度为180℃）

1.7.6  电动机的绕组容许温升：我公司所有按F级绝缘电动机的定子绕组温升不超过80K,H级绝缘电机的定子绕组温升不超过105K.

1.7.7  电动机的轴承容许温度：滚动轴承最大容许温度为95℃，滑动轴承最大容许温度为80℃（出油温度不高于65℃时）。

1.7.8  温升：电机某部分的温度和周围冷却介质的温度之差称为该部分的温升。

1.7.9  电动机空载时测得的振动速度有效值应不超过国家标准的规定。

1.7.10  电动机轴伸不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力，当电动机与被传动机械采用弹性联轴器联接时，联轴器上应有轴向限位装置。

 

注意：普通电机的轴伸承受外加力将导致电机损坏。

 

1.7.11  在起动过程中，电动机端电压应不低于额定电压的85%。

 

注意： 电动机不允许在运转中反接电源逆转或制动，否则会造成电动机损坏。

 

1.7.12  电动机允许冷态起动2次，间隔时间为自然停车时间，热态起动一次。起动时间不超过30秒。

 

注意： 电动机初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机。电动机的初始温度为额定负载的运行温度，允许起动一次。

 

1.7.13  电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额，不得以其余工作制运行，若需采用其他工作制，应与我公司技术部门协商。

 

1.8  对环境及能源的影响

1.8.1  电机起动时电流较大，可能会对设备或电网造成一定的冲击。请根据现场选取合理的起动方式。直接全压起动电源总容量参照下式确定：

                  电源总容量(kVA)=(17～25)X电动机额定功率(kW)

1.8.2  部分大极数电机功率因数较低，可能会对电网造成一定的污染。因此，对功率因数较低的电机，请增设功率因数补偿设备。

1.8.3  电机运行时会有一定的噪声产生，但是噪声值在国家标准噪声限值内，对环境的影响在国家标准允许范围内。

1.8.4  电机运行时可能会有一定的电磁辐射产生，电磁兼容性在国家相关标准限值内。

 

1.9  安全

    请在安装、接线、运行、维护、检查之前，必须熟读本说明书的全部内容，做到正确使用，请熟知三相异步电动机的有关知识、安全信息和注意事项后再使用。

本说明书有关安全注意事项的等级分为“危险”和“注意”两级：

 

危险：错误使用会有危险，可能会致人死亡、残废或重伤。

注意：错误使用会有危险，可能会造成中度伤害、轻伤或使物质受损。

 

安全取决于设备的所有操作人员和维修人员的安全意识、关注程度以及审慎的态度。虽然遵守所有安全程序非常重要，但在机械附近工作时更应谨慎，时刻保持警惕。有时，即使对“注意”类说明的事项，如不遵守，根据情况，也可能发生严重的后果。所以本说明书阐述的内容都是很重要的，请务必遵守规定。

请务必熟悉设备的操作过程，掌握起动要领和停车、切断电源的正确方法。否则出现问题时将引起设备的损坏和危及人员的安全。

1.9.1  绝对不能用湿的手操作开关，否则有触电的危险。

1.9.2  电机电源接通时，即使停机过程中也不能触摸电机的接线端子，否则有触电的危险。

1.9.3  电机检修前必须切断所有电源！

1.9.4  电机旋转时，严禁用手触摸任何旋转部件！

1.9.5  电机运行时，不得超过铭牌上所给的额定值，也不得与说明书上的内容相反。电机在出厂前都已做过检查，并且是合格产品才能出厂。超出额定值运行会引起不正常的应力和应变，忽视这种警告可能引起电机损坏或人身危险。

 

2  结构特征与工作原理

 

2.1  电机识别

2.1.1  电动机的出品编号：每一台电动机使用一个唯一的出品编号标识。该编号打印在电动机的铭牌上。在因电动机问题联系时请提供出品编号，这是用于识别电动机的唯一信息。

 

注意： 出品编号是识别电动机的唯一信息，因电动机问题联系时请提供出品编                                     号。

2.1.2  铭牌：铭牌永久性的固定在电动机机座上，不得拆除。铭牌说明了制造、识别、电气和机械信息。

 

2.2  总体结构及其工作原理、工作特性

2.2.1 鼠笼型(Y)电动机（图2-1为滚动轴承结构电机，滑动轴承结构与此类似），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC01，防护等级：IP23/24

 

1—通风罩   2—有绕组定子铁芯   3—搭扣   4—转子铁芯   5—挡风板

6—端盖     7—轴承             8—转轴   9—内风扇     10—机座

11—接线盒

                       图2-1   （Y）系列电动机结构示意图（IC01）

 

2.2.2 封闭式鼠笼型(YKK电动机（图2-2为滚动轴承结构电机，滑动轴承结构与此类似），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC611，防护等级：IP44/54/55/56 

1—轴承     2—端盖    3—冷却器    4—内风扇   5—有绕组定子铁芯

6—转子铁芯 7—接线盒  8—转轴      9—机座     10—挡风板

11—搭扣    12—外风扇 13—风罩

图2-2   （YKK）系列电动机结构示意图（IC611）

 

注意：电机运行时，电机旋向是否与电机上旋向标识一致，否则电机温升会过高  而烧毁电机。

 

2.2.3开启式绕线型(YR)系列电动机(图2-3为滚动轴承结构电机，滑动轴承结构与此类似)，

安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC01，防护等级：IP23/24

1—轴承     2—端盖    3—通风罩    4—有绕组定子铁芯    5—转子铁芯

6—转轴     7—内风扇  8—挡风板    9—搭扣              10—滑环

11—转子接线盒         12—机座     13—主接线盒

图2-3   （YR）系列电动机结构示意图（IC01）

 

2.2.4封闭式绕线型(YRKK)电动机（图2-4为滑动轴承电机，滚动轴承结构与此类似），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC611，防护等级：IP44/54/55/56

1—风罩      2—外风扇    3—轴承     4—冷却器    5—有绕组定子铁芯

6—转子铁芯  7—转轴      8—内风扇   9—搭扣      10—挡风板

11—端盖     12—滑环     13—转子接线盒           14—机座   

15—主接线盒

图2-4   （YRKK）系列电动机结构示意图（IC611）

 

注意：电机运行时，电机旋向是否与电机上旋向标识一致，否则电机温升会过高  而烧毁电机。

 

2.2.5 封闭式空—水冷却电机（图2-5为滑动轴承结构电机，滚动轴承结构与此类似），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC81W，防护等级：IP44/54/55/56

1—空-水冷却器   2—搭扣   3—有绕组定子铁芯   4—端盖   5—转子铁芯

6—内风扇       7—挡风板  8—轴承             9—转轴   10—接线盒

11—机座

图2-5   （YKS）系列电动机结构示意图（IC81W）

 

注意:  电动机运行前，应接通空—水冷却器冷却水管路，并试通水，检查确定冷却器无渗漏水情况。详情见5.2.5.4

 

2.2.6  封闭式强迫通风冷却电动机（图2-5为滚动轴承结构电机，滑动轴承与此类似），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式IC666，防护等级：IP44/54/55/56

1—端盖   2—轴承   3—冷却器   4—挡风板   5—有绕组定子铁芯

6—独立电源风机     7—转子铁芯 8—搭扣     9—独立电源风机               10—机座    11—主接线盒

图2-6   （YSP）系列电动机结构示意图（IC666）

 

注意： 1. 电动机运行前，应按冷却器风机铭牌标示接通冷却器风机电源；并试运行，检查冷却器风机是否正常工作，冷却器风机旋转方向是否正确；

       2. 禁止普通电机当变频电机使用，否则容易烧毁电机 。

 

2.2.8  座式滑动轴承电动机（图2-7为绕线式结构电机），安装方式：IMB3(IM1001)，冷却方式：IC01，防护等级：IP00/21/23

1—座式滑动轴承   2—有绕组定子铁芯   3—转子铁芯   4—转轴   5—滑环

6—底座

图2-7   （YR）系列座式滑动轴承电动机结构示意图（IC01）

 

2.2.8  封闭式三相异步电动机(Y2、Y3)系列（均为鼠笼型，滚动轴承式结构），安装方式IMB3(IM1001)，冷却方式：IC411，防护等级：IP44/54/55/56，结构如图2-8：

1—端盖    2—轴承    3—机座    4—有绕组定子铁芯    5—转子铁芯

6—转轴    7—内风扇  8—外风扇  9—风罩

图2-8   （Y2、Y3）系列电动机结构示意图（IC411）

2.2.9  立式安装电动机（图2-9为鼠笼型封闭式结构电机），安装方式：IMV1，冷却方式：IC611，防护等级：IP44/54/55/56

1—端盖    2—下轴承    3—机座    4—冷却器    5—挡风板

6—有绕组定子铁芯       7—转子铁芯  8—转轴    9—接线盒

10—上轴承 11—端盖     12—外风扇   13—风罩   14—防护帽

图2-9   （YLKK）系列立式电动机结构示意图（IC611）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.10 大型立式带推力电动机（图2-10为鼠笼型封闭式结构电机），安装方式：IMV1，冷却

方式：IC611，防护等级：IP44/54/55/56

 
 

1—轴伸螺母    2—端盖     3—下轴承    4—机座      5—冷却器                                                    6—挡风板      7—有绕组定子铁芯        8—转子铁芯  9—转轴                                         10—接线盒     11—上端盖  12—推力轴瓦 13—风罩     14—外风扇            15—防护帽

图2-10   （YLKKT）系列大型立式带推力电动机结构示意图（IC611）

 

2.2.11  电机基本工作原理：异步（感应）电机是利用电磁感应原理，通过定子的三相电流产生旋转磁场，并与转子绕组中感应出的转子电流相互作用产生电磁转矩，以进行能量转换。

   额定电压：UN(V)，额定运行时，规定加在绕组上的线电压；

   额定电流：IN(A)，额定运行时，规定加在定子绕组上的线电流；

   额定功率：PN(W，kW)，额定运行时，电动机的输出功率；

   额定转速：nN(r/min)，额定运行时，电动机的转子转速；

   额定频率：fN(Hz)，规定的电源频率，我国工频为50 Hz；

   额定效率：ηN；

   额定功率因数：cosφN等。

额定电压、额定电流、额定功率的关系：无论△接法或是Y接法，下式均成立：

                             PN=   UNINηNcosφN

 

2.2.12  电机基本工作特性：

    为保证感应电动机运行可靠、使用经济，国家标准对电动机的主要性能指标作出了具体规定。标志工作性能的主要指标有：额定效率ηN，额定功率因数cosφN和最大转矩倍数Tmax/TN。

    在额定电压和额定频率下，电动机的转速n，转矩Te、定子电流I1、功率因数cosφ1，

效率η与输出功率P2的关系曲线n，Te，I1，cosφ1，η=f(P2)，称为感应电机的工作特性。下面分别加以说明。

2.2.12.1 转速：电机的转速为n=ns(1－s)，空载时P2= 0，转差率s≈0，转子的转速非常接近于同步转速ns。随着负载的增大，转子电流将增大，转差率s也增大。通常规定转速约比同步转速低0.5%～3%。

2.2.12.2  额定转矩：电机额定运行时电机主轴输出的转矩，额定转矩TN可按下式计算:

TN

2.2.12.3  起动转矩：电机接通电源开始起动时的转矩称为起动转矩，用Tst表示。异步电机起动转矩一般不大（约为额定转矩的0.5～0.9倍），在带负载起动时，会使起动困难，甚至无法起动。对绕线式电机，可在转子电路中串接电阻，既可减小起动电流，又可增大起动转矩。

  

注意： 负载转矩（转动惯量）过大可导致笼型电机无法起动。

       不得带大负载转矩直接起动，否则，可能会烧毁电机。

 

2.2.12.4 定子电流：随着负载的增大，转子电流增大，定子电流将随之增大。

2.2.12.5 起动电流：电机接通电源开始起动时的定子电流为起动电流。用Ist表示。笼型电机起动电流一般很大（约为额定电流的5～7倍）。

2.2.12.6 功率因数：空载运行时，功率因数很低，约为0.1～0.2。加上负载后，输出功率的机械功率增加，定子电流中的有功分量也增大，于是电动机的功率因数就逐渐提高。通常在额定负载附近，功率因数将达到最大值。若负载继续增大，定子功率因数又将重新下降，如图2-10所示。

2.2.12.7 效率：感应电动机的效率曲线如图2-10所示。与其他电机相类似，电动机的最大效率通常发生在（0.8～1.1）PN这一范围内；额定效率ηN约在76%～94%之间，容量越大，

ηN一般就越高。

 

图2-10 电动机的Te，cosφ1，η=f(P2)

 

    由于感应电动机的效率和功率因数都在额定负载附近达到最大值，因此选用电动机时应使电动机的容量与负载相匹配，以便电动机经济、合理和安全地使用。

 

2.3 主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理

    异步电机一般主要由定子、转子、轴承、冷却系统和集电装置（仅限于绕线式）等几部分组成。

2.3.1  定子：电机的定子是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

2.3.1.1  定子铁芯是主磁路的一部分。为了减少激磁电流和旋转磁场在铁芯中心产生的涡流和磁滞损耗，铁芯由0.5mm厚的硅钢片叠压而成，硅钢片两面涂以绝缘漆作为片间绝缘。小型定子铁芯用硅钢片叠装、压紧成为一个整体后，固定在机座内；大型定子由扇形冲片拼成。

2.3.1.2  定子绕组：它是电流产生磁场的重要部件，内部一般为铜导线，外部包以绝缘，然后经真空压力浸漆(VPI)而成。VPI后的线圈一般比较坚硬，整体性非常好。

 

2.3.2  转子：转子由转子铁芯、转子绕组和转轴组成。

2.3.2.1 转子铁芯也是主磁路的一部分，一般由厚0.5mm的硅钢片叠压而成，铁芯固定在转轴或转子支架上，整个转子的外表而呈圆柱形。

2.3.2.2 转子绕组：笼型电机一般是铸铝结构或者铜排结构，铜排结构的转子铜条和端环之间采用中频焊接而牢固地形成一个整体；绕线型电机转子的线圈由铜条外部包绝缘而成。

2.3.2.3 转子绕组分为鼠笼型和绕线型两类。二者比较而言，绕线型转子结构复杂，价格稍贵，因此一般只在要求起动电流小、起动转矩大，或需要串电阻调速的场合下使用。

2.3.3 轴承：滚动轴承是易损件，电机运行一段时间后，要定期进行清洗、更换油脂。滑动轴承使用寿命比较长，并且能承受较大的负荷，对其定期清洗和保洁，去掉电动机运行期间产生的杂物是必须的。典型结构如图2-11～2-14所示。

 

 

                    （轴伸端）                       （非轴伸端）

1—外盖    2—锁紧螺母    3—止动垫圈    4—圆柱滚子轴承    5—深沟球轴承

6—轴套    7—内盖  8—挡油圈

图2-11   卧式电机滚动轴承典型结构示意图

1—端盖     2—轴套      3—外盖      4—深沟球轴承     5—角接触球轴承

6—连接套   7—止动垫圈  8—锁紧螺母  9—内盖

图2-12   立式电机滚动轴承典型结构示意图

 

1—空气滤清器     2—油位表      3—止动垫圈      4—锁紧螺母     5—推力头

6—推力球面滚子轴承   7—支架  

图2-13   立式带推力电机滚动轴承典型结构示意图

1—轴承外盖     2—浮动密封圈      3—轴承座      4—轴瓦     5—轴承内盖

ａ—进油孔（接来回循环站、循环泵）

H450~630  2极电机接口尺寸为G       H630~710  4极及以上电机接口尺寸为G

H800~1000  电机接口尺寸为G

b—测温孔 接口尺寸为G

c—油标孔或排油孔

H450~500  2极电机接口尺寸为G1       H560~710  电机接口尺寸为G

H800~900  电机接口尺寸为G2           H1000  电机接口尺寸为G2

d—备用孔（连接散热器，油池温度计，循环泵吸入管，翘片冷却器）

图2-14   卧式电机端盖式滑动轴承典型结构示意图

 

注意：图示滑动轴承对面相对应的尺寸大小与功能与上图一致！

2.3.4滚动轴承磨损后，须更换同型号的轴承。推荐使用“标准（CN）”或“C3”游隙，“P5”精度等级轴承，滚动轴承可用图2-15所示拆卸装置拆卸。

 

 
 

2.3.4.1 部分电机使用轴承型号参见表6-3典型使用轴承表。

1—夹板     2—轴承      3—螺杆      4—垫板     5—固定板

6—螺栓     d—轴承内径  D—轴承外径  δ—钢板厚度

图2-15 滚动轴承拆卸装置示意简图

 

2.3.5 冷却系统：冷却系统是电机的重要组成部分，空气冷却器应该定期对其进行清理，否则会导致电动机散热不好；空水冷却器要定期检查其是否漏水，定期清理水垢。

2.3.6 集电装置（滑环）：绕线型电动机上的滑环，很容易在运行中出现问题。它的主要故障有：表面损伤；电刷与滑环接触面积小或弹簧压力以及牌号等原因引起的温度高；集电环松动；集电环绝缘损伤等。

 

  注意： 滑环损伤后必须由专业人士或专业厂家进行修理！

 

3. 产品系统说明

电机是一种电能量转换装置，它将电能转换为机械能，用来驱动各种用途的生产机械和其他装置，以满足不同的需求。绝大多数机电装置都由机械传动系统、电气系统和联系两者的耦合磁场组成。

 

3.1 机械传动系统

3.1.1 本机为直接传动，弹性联接，除部分立式需承受水推力安装的电机外，不允许改作刚性联接。

3.1.2 机械传动系统不得频繁往复运转，严禁反接制动电动机。

3.1.3 其余变速系统及传动系统请参见相关书籍，本说明书不再详细介绍。

 

3.2 电气系统：电气接线及其说明

3.2.1 定子接线

3.2.1.1电机主出线盒内有6个出线端子时，引出端标志为U1，V1，W1（首端）U2，V2，W2（末端）；有3个出线端子时，引出端标志为U，V，W。绕线转子出线盒内三相引出线标志分别为K、L、M（或U、V、W），（特例：有些低压大功率电机或变频调速电机出线盒内有6个或9个出线端子，一端标志为U，V，W，另一端或两端标志也为U，V，W，表示电机三相引线的每相并出2根或3根引线，它们之间用连接片连接，且不能随意拆除）。

接线见下图3-1：

图3-1 接线示意图

3.2.1.2 操作说明

3.2.1.2.1 首先应查看铭牌数据，核实接入该电机的供电回路是否与之相符，根据电流大小和距离远近来选取供电电缆规格，电缆大小可根据表3-1选取。

表3-1 电缆选取（参考GB/T 14711，仅供参考）

    允许持续电流（A）

  8

12

 20

 25

 32

 50

 65

 85

电缆推荐截面积（mm2）

 1.0

1.5

 2.5

 4

 6

 10

 16

25

    允许持续电流（A）

115

 150

 175

 225

 250

 275

 350

 400

  电缆推荐截面积（mm2）

 35

 50

 70

 95

 120

 150

 185

 240

    允许持续电流（A）

    500

    630

   800

   1000

  电缆推荐截面积（mm2）

    150

    185

   240

    185

    电缆（并联）根数

     2

     2

    2

     3

3.2.1.2.2 引接软电缆应采用至少F级或H级绝缘电缆，其连续运行导体的温度应不超过120℃。

3.2.1.2.3 中性点出线盒内的星点引出线U2、V2、W2在电机出厂前就已进行短接。在接通电源前可再检查一遍，检查联接方式是否正确，连接螺栓是否拧紧。

 

注意：电机运行时，星点必须接在一起，否则电机不能起动！

 

3.2.1.2.4 在选好电缆后，可将A、B、C三相电源分别接入主出线盒内的对应接线柱上。接线柱上螺母拧入时，旋紧力不能太大，否则容易造成螺纹失效。其接线柱螺母紧固扭矩见下表：

接线柱螺纹规格

紧固扭矩（N.m）

M6

3

M8

6

M12

15.5

M16

30

M20

52

 

3.2.1.2.5 在接通电源前，应按GB/T 14711 《中小型旋转电机安全要求》检查裸露导电体的爬电距离是否达到要求，应检查高压瓷瓶固定是否松动，瓷瓶中的导电螺杆与金属物的爬电距离是否足够，导电螺杆是否松动。同时应注意出线盒的密封等。

3.2.1.2.6 按A、B、C三相接通电源后，该电机便可按顺时钟方向旋转（面对轴伸端视之），若要实现逆时钟旋转，可将A、B、C三相电源任调其中两相即可，而对有旋转方向要求的电机则不能变换旋向，否则可能造成电机温升高、噪音大。

 

注意：有旋转方向要求的电机则不能随意变换旋向，否则可能会烧毁电机！

 

3.2.1.2.7 鼠笼型电动机允许降压起动或全压起动，但应注意降压起动时电机的起动转矩按与电压的平方成正比的方式下降；全压起动时有约5~7倍额定电流的起动电流；用户应根据电网容量和静负荷的大小选择起动方式。绕线式电机可根据起动条件，选择液体起动器或频敏变阻器起动，液体起动器或频敏变阻器的型号和参数应与转子电流、电压匹配。

 

3.2.2 转子接线（仅用于绕线式电动机）

3.2.2.1 对于绕线式三相电动机，其转子有3个出线头或6个出线头（每相两根并，已用连接片连接好，不能随意拆除），出线标记分别为K、L、M（或U、V、W）分别引入至转子出线盒内。具体接线如图3-2所示：

图3-2 绕线式电动机转子接线图

 

3.2.2.2 操作说明

3.2.2.2.1 首先应查看铭牌数据，核实接入该电机的供电回路是否与之相符，根据电流大小和距离远近来选取供电电缆规格，有关电缆选取，可参照表3-1执行。

3.2.2.2.2 用户在选好电缆后，可将液体起动器或频敏变阻器的A、B、C三相电源分别接入转子出线盒内的K、L、M(或U、V、W)接线端子上。

3.2.2.2.3 在接通电源前，应检查裸露导电体的爬电距离是否达到要求，同时应注意接线盒的密封。

3.2.2.2.4 电机起动时需要在转子侧外接频敏变阻器或起动电阻，来达到提高起动转矩、降低起动电流的目的。当电机起动起来后，再将其逐级切除，将K、L、M(或U、V、W)进行短接，电机即正常运行。

 

3.2.3 轴承与绕组测温元件接线

3.2.3.1用户选用的轴承测温、定子绕组测温等装置，如不特别说明，测温元件为铂热电阻Pt100。

3.2.3.1.1每端轴承设置一支轴承测温元件，安装在轴承发热部位。

定子测温元件埋置在定子槽中、上下层线圈之间最热部位，每相两支，共六支，其中使用三支备用三支。轴承测温、定子绕组测温接线示意图见图3-4。

3.2.3.1.2当电动机正常工作时，两支轴承测温元件测得的温度可能存在差异，这是正常现象，引起差异的主要原因有：a、测温元件误差，b、轴承质量，c、润滑条件，d、冷却条件，e、承受载荷大小，f、受电机温度不均匀影响。

3.2.3.1.3六支定子绕组测温元件测得的温度存在差异的主要原因有：1）测温元件误差，2）不同部位的电磁线和硅钢片不完全相同，使各部位产生的损耗不同，3)通风冷却系统不完全对称。

3.2.3.1.4测温元件为Pt100铂热电阻，采用三线制，引线分别接入到专门的测温元件出线盒内。使用调试时任选一根红线为校零线，温元件接线图如图3-3所示：

 

图3-3 测温元件接线说明图

 

3.2.3.2  Pt100铂热电阻用万用表检测时，每只电阻约为100Ω（0℃时），其具体分度见表3-2：  

表3-2：  分度号Pt100，R0=100Ω，A=0.385Ω/℃    R(t)≈R0＋A×t

温度t

（℃）

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

铂热电阻值R（Ω）

-100

60.25

56.19

52.11

48.00

43.87

39.71

35.53

31.32

27.08

22.80

-0

100.00

96.09

92.16

88.22

84.27

80.31

76.33

72.33

68.33

64.30

0

100.00

103.90

107.79

111.67

115.54

119.40

123.24

127.07

130.83

134.70

100

138.50

142.29

146.06

149.82

153.58

157.31

161.04

164.76

168.46

173.18

200

175.84

179.51

183.17

186.32

190.45

194.07

197.69

201.29

204.88

208.45

300

212.02

215.57

219.12

222.63

226.47

229.67

233.17

236.65

240.13

234.59

3.2.3.3 测温元件引出线标记为U、V、W、Z，每排接线柱上字母相同的为同一相测温元件，具体接线图见图3-4所示，用户选择合适的二次仪表与之连接即可实现温度监控和报警。

图3-4 加热器、测温元件引线接线说明图

3.2.3.4 滚动轴承报警温度建议设置在85℃，停机温度设置为90℃；滑动轴承报警温度建议设置为70℃，停机温度设置为75℃。

3.2.3.5 当电机绝缘等级为F级时，建议定子绕组测温元件报警温度设置为140℃，停机温度为145℃；

 

3.2.4 防潮加热器接线

3.2.4.1电动机内部设置的（用户选用）防冷凝空间加热器，加热元件一般采用管状，也有带状。长期不使用的电机会因吸潮而使绕组绝缘电阻降低，加热器的作用是防止因绕组绝缘受潮而导致绝缘电阻降低。

加热器功率的设定原则是：“使电机绕组温度比环境温度略高5℃”。

加热器的功率根据电动机中心高的不同而不同。电机内部装有防潮加热器，其功率见表3-3，也可根据用户要求装设。接线图如图3-4所示。

表3-3加热器功率

电机类型

电机中心高或机座号

加热器功率（W/台）

 

 

 

 

 

Y系列钢板机座

或

J系列电机

355

500

400/11#

500

450/12#

500

500/13#

750

560/14#

1000

630/15#

1200

710

2400

800

2400

900

2400

1000

2400

1120

2400

 

 

紧凑型电机

355

2×80

400

2×100

450

2×130

500

2×160

560

2×190

 

3.2.4.2 操作说明：每支加热器有两根引出线，标记为R，引出线分别接入到专门的出线盒——加热器及测温元件出线盒内，见图3-4所示。用户无特殊要求时，加热器电源电压为220V，注意使用时控制电机内部温度不超过120℃。

 

注意： 电机必须停机后，加热器才能使用。否则可能导致电机温升高及损坏绝   缘。

 

3.2.5 冷却器风机接线（仅用于强迫通风冷却电机）

3.2.5.1 强迫风冷却电机（IC416,IC616,IC666,IC86W）的外置冷却风机接线,按照风机电机铭牌上接线图接线。

3.2.5.2 操作说明：将按照风机电机铭牌上额定电压电源接入冷却风机接线盒内，并通电试运行，观测冷却器所有风机旋转方向是否均与冷却器上标示的方向一致。

 

注意： 1. 冷却器风机旋转方向不对可能会引起电机温度高，甚至烧毁电机；

   2. 电机在起动前先开启风机，停机后15min再关闭风机。

 

4 尺寸、重量

4.1 外形及安装尺寸

外形及安装尺寸请参见随机所附外形图等资料。

 

4.2 重量

电机重量请参见电机机座上所装订的铭牌数据，此重量数据为电机出厂时实际称量的重量。

 

5 安装、调整（或调试）

 

5.1 设备基础、安装条件及安装接线

5.1.1 施工条件

5.1.1.1 工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

5.1.1.2 电动机周围应无有害气体、易燃、易爆物品；应保持电机周围整洁，防止异物特别是金属片进入电机内部，以免发生危险、损毁电机。

 

5.1.2 开箱检查和准备

5.1.2.1 电动机在到货时请立即检查。如有任何运输损坏情况且需要运输索赔，必须立即（即到货后一周内）拍照并向运输公司以及生产厂家联系，检查搬运不慎的证据。

5.1.2.2 开箱前应仔细检查电动机包装箱是否完好，检查货物到站及产品名称是否正确，若有误请立即与生产厂家联系。

5.1.2.3  设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

   a．箱号、箱数以及包装情况；

   b．设备的名称、型号、规格和出厂日期；

   c．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

   d．设备有无变形和缺损，紧固件是否松动或脱落，表面有无损坏和锈蚀等；

   e．检查电机实际外形安装尺寸与随机外形图是否一致，与订货合同（协议）是否符合，备品备件是否齐全；

5.1.2.3 开箱时应注意安全，以避免包装箱倾倒砸伤人体或其他物品。

 

注意：包装箱倾倒可能会损坏其他物品或造成人员伤亡事故。

 

5.1.2.4 开箱时应注意不得损伤电动机的零部件。

5.1.2.5 拆开包装箱后，检查电动机主机是否完好，所有附件是否齐备。如果怀疑电动机存在损伤，或者缺少附件，立即与生产厂家联系。

5.1.2.6 拆开包装箱后，仔细清除电机外表的灰尘及轴伸配合部位的保护层，同时应注意不要损伤各结合部位的密封。

5.1.2.7 绕线式电动机检查滑环上碳刷装置及各滑环和碳刷上的导电线是否短路或松动，避免电机运行时打火。

5.1.2.8 盘动电机转子查看是否转动灵活，若电机的存储时间超过一年，应仔细检查轴承和轴承位有无锈蚀，滚动轴承电机必须更换轴承润滑脂。

5.1.2.9 安装人员必须熟悉制造厂所供给的随机技术文件：产品说明书，装箱单，随机外形图等。

5.1.2.10 安装前应充分考虑电机的安装次序，以及在安装过程中各阶段所用工具、量具及辅助材料等。

 

5.1.3 设备基础

5.1.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复查。

5.1.3.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

5.1.3.3 基础的设计应确保安全的运行条件最方便的检修性能。设备周围应留有充足的自由空间，以确保方便地进行维护和监控。冷却空气在流入和流出设备时不应有任何阻碍。必须注意避免附近的其他设备加热电机的冷却空气或者轴承等结构。

5.1.3.4 基础必须具有足够的强度和刚度，平坦且不得存在外部振动。必须检验电机是否存在与基础共振的可能性。为了避免和电机产生共振，基础和电机的自然频率不得处于运行速度频率的±20%范围内。

5.1.3.5 基础设计应允许在设备底脚下放置1~2mm的薄垫片以保证调节余量，方便今后安装更换设备。另外也可以用薄垫片补偿电机中心高的加工误差。

5.1.3.6 基础和安装螺栓的尺寸必须能够承受电机起动或者出现短路时产生的瞬时机械扭矩。短路作用力是一种逐渐衰减、不断改变方向正弦波形作用力，它的最大幅值通常用电机的基础动载荷来表示，由制造厂提供。

 

5.2 安装程序、方法及注意事项

5.2.1 放线就位和找正调平

5.2.1.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

5.2.1.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版和基准点。

5.2.1.3 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

5.2.1.4 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a．设备的主要工作面；

b．支承滑动部件的导向面；

c．保持转动部件的导向面或轴线；

d．部件上加工精度较高的表面；

e．设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f．连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。

5.2.1.5 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

a．能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

b．能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

c．不增加功率消耗；

d．使转动平稳；

e．使机件在负荷作用下受力较小；

f．能有利于有关机件的连接、配合；

g．有利于提高被加工件的精度。

5.2.1.6 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

a．宜选用直径为0.35~0.5mm的整根钢丝；

b．两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

c．钢丝直径d与重锤拉力p的选配宜符合表5-1的规定：

表5-1钢丝直径与重锤拉力的选配

钢丝直径d（mm）

重锤接力p（N）

0.35

92.61（9.45kgf）

0.4

120.93（12.34kgf）

0.45

153.08（15.62kgf）

0.5

189.04（19.29kgf）

d．钢丝自重下垂度可按下式计算，或按GB50231之附录二规定取值：

fu=40·L1·L2

                                       式中  fu——下垂度（μm）

                                L1~2——由两支点分别至测点处的距离（m）

5.2.1.7 设备基础尺寸和位置的允许偏差见GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附表之规定。

 

5.2.2 地脚螺栓和垫铁

5.2.2.1 地脚螺栓

5.2.2.1.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a．地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；

b．地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不大于15mm（图5-1）；地脚螺栓底端不应碰孔底；

1—混凝土   2—设备底座地面  3—内模板  4—螺栓  5—垫圈

6—灌浆层斜面   7—灌浆层  8—成对斜垫铁  9—外模板  10—平垫铁

11—麻面   12—地脚螺栓

图5-1 地脚螺栓安装

c．地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

d．螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

e．拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；

f．应在预留孔中的混凝土到达设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

5.2.2.1.2 当采用和装设T形头地脚螺栓时（图5-2），应符合下列要求：

1—T形头地脚螺栓   2—螺母  3—垫板  4—设备底座  5—管状模板

6—基础板   s—基础板厚度  w—管状模板高度   h—设备底板穿螺栓厚度        v—螺栓露出设备底板上班表面厚度   L—T形头地脚螺栓总长   d—螺栓直径  

图5-2 T形头地脚螺栓安装

a．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定；

b．装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表5-2的规定；

表5-2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸表

螺栓直径

d

基础板厚度

s（mm）

露出底座最小长度

v（mm）

管状模板最大高度

w（mm）

M24

20

55

800

M30

25

65

1000

M36

30

85

1200

M42

30

95

1400

M48

35

110

1600

M56

35

130

1800

M64

40

145

2000

M72×6

40

160

2200

c．埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；

d．地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；

e．预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。

5.2.2.1.3 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

a．地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合GB50231之附录一的规定；

b．地脚栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不能有卡住现象。

5.2.2.1.4 装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：

a．螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d，且不应小于100mm；当小于100mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础表面的距离不应小于100mm；

b．螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰；

c．当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，与平面位置偏差不得大于2mm；

d．成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；

e．地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。

5.2.2.2 垫铁

5.2.2.2.1 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，设备常用的斜垫铁和平垫铁可按GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》选择。

5.2.2.2.2 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求;

a．每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

b．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c．相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm；

d．每一垫铁组的面积，应根据电机负荷，按下式计算：

A≥C

式中  A——垫铁面积（mm2）

Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）

Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗压力

R——基础的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度

C——安全系数，宜取1.5~3

e．座式轴承电机的轴承脚板正下方位置、定子脚板正下方位置应各垫一组垫铁；

5.2.2.2.3 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：

a．承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图5-3）能用灌浆层固定牢固的可不焊；

上块                                 下块

图5-3 钩头成对斜垫铁

b．承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

5.2.2.2.4 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

5.2.2.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查；对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.

5.2.2.2.6 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

5.2.2.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

5.2.2.2.8 设备用螺栓调整垫铁（图5-4）调平应符合下列要求：

1—升降块    2—滑动面   3—调整块   4—垫座

图5-4 螺栓调整垫铁

a．螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；

b．调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整余量；

c．垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。

5.2.2.2.9 设备采用调整螺钉调平时（图5-5）应符合下列要求：

1—基础    2—垫铁   3—地脚螺栓   4—设备底座 5—调整螺钉 6—支撑板

图5-5 调整螺钉

a．不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；

b．调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；

c．支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上；

d．作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

5.2.2.2.10 设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：

a．应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；

b．当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000；

c．采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

 

5.2.3 装配

5.2.3.1 一般规定

5.2.3.1.1 装配前应了解设备的结构、装配技术要求；对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

5.2.3.1.2 当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。

5.2.3.1.3 设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。

5.2.3.1.4 装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

5.2.3.1.5 设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

5.2.3.1.6 设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

5.2.3.1.7 设备装组时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面。紧固前后均不得插入。

5.2.3.1.8 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

5.2.3.1.9 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。

 

5.2.3.2 螺栓、键、定位销装配

5.2.3.2.1 装配螺栓时，应符合下列要求：

a．紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力；

b．螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检查；

c．有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃；

d．螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；

e．有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。

5.2.3.2.2 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。

5.2.3.2.3 有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：

a．应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等直接测得数据；

b．多拧进螺母角度到达预紧力数值（如图5-6），其多拧进的角度值按下式计算：

图5-6 螺母多拧进角度

θ=·

                       式中   θ——多拧进的角度值（°）

                              t——螺距（mm）

                              P0——预紧力（N）

                              CL——螺栓刚度（N/mm）

5.2.3.2.4 现场配置的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度；键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2。

5.2.3.2.5 键的装配应符合下列要求：

a．键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验；

b．普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；

c．普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触

d．切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均与紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。

5.2.3.2.6 装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7~9级选取。

5.2.3.2.7 销的装配应符合下列要求：

a．检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定；

b．有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；

c．装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；

e．对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%~75%；

f．装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。

5.2.3.3 联轴器装配

5.2.3.3.1 联轴器的装配采用热装法，装配前先将联轴器内孔和电机轴伸端的配合部位清理干净，确保联轴器和轴伸中的键槽清洁、无毛刺，并测量联轴器孔和电机轴伸端的配合部位尺寸，根据实测的平均值计算最大过盈量；加热联轴器时，加热应均匀，不得产生局部过热；加热温度一般应小于400℃，加热温度可按下式计算：

                           tr=+t

     式中 tr——包容件加热温度（℃）

           Y——最大过盈值

           △——最小装配间隙(mm),可按表5-3选取

           a2——加热线膨胀系数（10-6/℃），碳钢取11，铸铁取10

           d——配合直径(mm)

表5-3最小装配间隙

配合直径

≤3

3～6

6～10

10～18

18～30

30～50

50～80

d(mm)

最小间隙

0.003

0.003

0.01

0.018

0.03

0.05

0.059

 d(mm)

配合直径

8～20

120～180

180～250

250～315

315～400

400～500

>500

 d(mm)

最小间隙

0.069

0.079

0.09

0.101

0.111

0.123

—

  (mm)

5.2.3.3.2热装法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸；加热不得使其温度变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤的措施。

5.2.3.3.4凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。

5.2.3.3.4弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5-4的规定。

表5-4弹性套柱销联轴器装配允许偏差

联轴器外形最大尺寸D

       (mm)

两轴心径向位移

     (mm)

两轴线倾斜

端面间隙s

(mm)

71

0.04

0.2/1000

4～6

80

95

106

130

0.05

5～8

160

190

224

8～10

250

315

400

475

0.08

8～10

600

0.10

5.2.3.3.5弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合表5-5的规定。

表5-5弹性柱销联轴器装配允许偏差

联轴器外形最大尺寸D

两轴心径向位移

两轴线倾斜

端面间隙s

(mm)

        (mm)

     (mm)

90～160

0.05

0.2/1000

4～6

195～200

5～8

280～320

0.08

8～10

360～410

8～10

480

0.10

8～10

540

8～10

630

5.2.3.3.6 联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量可参考如下图方法：

a. 将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具；测量方法可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量；

b. 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值m和轴向测量值n；并分别记录位于同一直径两端的两个百分表n和n’或两个测点的轴向测量值；

        

     两轴心的径向位移          两轴线的倾斜角度            用百分表测量的方法

 

测量数据记录形式

c. 当在测量值m1=ms及n1－n’1 =n5－n’5时，应视为测量正确，测量值为有效；

d. 联轴器两轴心径向位移a应按下式计算：

                    

                    =

                    a=

        式中    ——径向测量值(mm)

                ——测量处两轴心在水平方向的径向位移(mm)

                ——测量处两轴心在垂直方向的径向位移(mm)

                 a——测量处两轴心的实际（合）位移(mm)

e. 联轴器两轴线倾斜θ应按下式计算：

=

=

 x

        式中    、——轴向测量值(mm)

                    d——测点处的直径(mm)

                   θx——两轴线在水平方向的倾斜

                   θy——两轴线在垂直方向的倾斜

                   θ——两轴线的实际倾斜

5.2.3.3.7 调整联轴器时，可以通过调节靠近联轴器端的电机轴心高度和左右位置来减小联轴器的径向位移，通过调节远离联轴器端的电机轴心高度和左右位置来减小联轴器两轴线倾斜。

 

注意： 电机与负载之间同心度找正时，不允许对电机部件进行击打或氧割扩孔等，以免零部件发生变形，导致电机振动。

 

5.2.3.3.8 调整和测量联轴器两端面间隙s时，应根据电机本体上“磁力中心线”标牌标注的尺寸来调整联轴器两端面间隙（中型电机轴承为滚动轴承时，本体上没有“磁力中心线”标牌）。

5.2.3.4  滑动轴承

5.2.3.4.2 滑动轴承润滑油牌号见6.5.5.2.1或相近牌号机油；自润滑滑动轴承，在使用前应重新加装清洁的润滑油至油位线；强迫润滑滑动轴承，应配合稀油站。有关稀油站安装请参见5.2.5.6 。

5.2.3.4.3 在铺设稀油站与电机轴承之间的管路时，稀油站应安装在靠近电机并且和每个轴承等距的地方；从轴承出来的排油管必须以一定角度（最小10°）向下布置安装，形成一个斜坡；如果管路的倾斜度太小，从轴承到油箱的排油速度将减缓，轴承内的油位将上升，这时将导致润滑油泄露或润滑过程受到干扰；另外，排油管的直径必须大于给油管。

5.2.3.4.4 对于作了绝缘处理（电隔离，一般为电机尾端轴承）的滑动轴承，需用500V兆欧表测量轴瓦对地电阻不小于0.3MΩ。

5.2.3.4.5 上、下轴瓦的接合面应接触良好；未拧紧螺钉时，应采用0.05mm塞尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接合面宽度1/3。

5.2.3.4.6 轴颈与轴瓦的侧部间隙可用塞尺检查；轴颈与轴瓦的顶部间隙可用压铅法检查（见图5-7）：把φ1～φ1.5mm铅丝放置在轴颈与轴瓦的顶部之间，以及上下半轴瓦接合面之间，上半轴瓦受一定压力后，测得铅丝变形后的厚度，顶部间隙即可按下式计算：

              S1=b1－                          S2=b2－   

        式中     S1——端顶间隙(mm)

                 S2——另端顶间隙(mm)

                 b1~2——轴颈上各段铅丝压扁后的厚度(mm)

                 a1~4——轴瓦合缝处接合铅丝压扁后的厚度(mm)

 

1—轴承座     2—轴瓦      3—轴

图5-7 压铅法检查轴颈与轴瓦的顶部间隙

5.2.3.4.7 轴颈与轴瓦的间隙是否适宜对轴承温度、电机振动有重要影响。其顶部间隙一般见表5-6；侧部间隙约为顶部间隙的1/2～2/3。

表5-6 轴颈与轴瓦的径向间隙

轴颈与轴瓦的径向间隙(mm)

轴承位轴颈直径(mm)

转速<1000r/min

转速>1000r/min

0～120

0.08～0.16

0.12～0.21

>120～180

0.10～0.20

0.15～0.25

>180～250

0.12～0.22

0.18～0.30

>250～360

0.14～0.25

0.20～0.34

5.2.3.4.8 轴颈与轴承上盖之间的间隙：圆形轴瓦为0.05～0.15mm，球形轴瓦为±0.03mm；间隙检查方法与第5.2.3.4.6条相同。

5.2.3.4.9 轴瓦的工作表面的接触角一般为60°～120°，重载和低速电机的轴承接触角较大。

5.2.3.4.10根据制造厂的规定，轴瓦可以不研刮。轴瓦必须研刮时，研刮过的下轴瓦工作表面上与转轴接触点数为2～3点/cm2。

5.2.3.5  定、转子气隙的检查

5.2.3.5.1 本条主要针对座式轴承电机的安装。

5.2.3.5.2 在安装箱式结构电机（包括立式滚动轴承电机）时，一般不需要检查和调整定、转子气隙，该类电机的气隙已在出厂前由加工手段保证。

5.2.3.5.3 在安装座式轴承电机时，电机试运行之前，必须检查定、转子气隙，并且应保证圆周各点均匀；气隙<3mm的电机，其气隙偏差不超过平均值的±10%；气隙≥3mm的电机，应不超过±5%，同一轴线上前后端气隙偏差不超过平均值的±5%。

5.2.3.5.4 在安装立式滑动轴承电机时，电机组装过程中也需要检查和调整定、转子气隙。

5.2.4 分装部件的安装

   由于运输限制，部分电机采用分体包装运输方式，包装运输时已拆下外置冷却器和出线盒，产品运抵现场后，必须由技术熟练的机械和电气安装人员来安装。产品交货时随机提供所有的连接螺栓、螺母和垫圈。

5.2.4.1  出线盒的安装：出线盒随同设备一同运抵

5.2.4.1.1 检查并确保所有连接部件没有任何污垢，所有随机连接螺栓、螺母和垫圈齐全。

5.2.4.1.2 将主出线盒直接吊至电机机座上需要连接主出线盒的位置，使用随电机机座提供的螺钉连接主出线盒。

5.2.4.1.3 在完成主出线盒与电机机架的机械连接之后，检查定子电缆和端子上的标记，并根据电缆标记将定子电缆连接至对应的端子。有关接线请参见本说明书第3章。

5.2.4.2 外置冷却器的安装

5.2.4.2.1 检查并确保所有连接部件没有任何污垢，所有随机连接螺栓、螺母、垫圈和密封件齐全。

5.2.4.2.2 将冷却器直接吊至电机机座上方正确位置，并使用随电机机座提供的螺钉连接冷却器。

5.2.4.2.3 在完成冷却器安装后，对于带有风机的冷却器，请根据风机出线盒标记，将电缆连接至对应的端子。有关接线请参见本说明书第3章；对于空—水冷却器，将进出水管与冷却器进出水口正确连接。

5.2.5 与电动机有关的其他设备的安装建议

5.2.5.1 电动机的操作开关、起动器或控制按钮应装在靠近电动机且便于和维修的地方。在控制地点看不到电动机和拖动机械时，应在控制点装设指示电动机工作状态的信号、仪表以及警示牌，并在电动机旁边加装供紧急切断电源用的应急开关。

 

注意：强烈建议装设指示电动机工作状态的信号、仪表、警示牌！

 

5.2.5.2 电动机的轴承需要稀油站来润滑时，在铺设稀油站和电动机轴承之间的管路时，进油管和出油管的压差要尽量大，出油管路要低于电动机轴承的出油孔。出油管直径大于进油孔管径。有关管路安装请参见5.2.5.6和5.2.5.7.

 

注意：管路的设计将影响轴承的温度，并且是轴承漏油的主要原因。

 

    在供油系统中注入牌号适当的润滑油。关于润滑油牌号请参考随机所附的外形安装图。如果怀疑油质不干净，请使用过滤网从油中过滤掉不需要的杂质。打开供油系统，并在起动设备之前检查油路是否存在泄漏。在油量达到油量观察孔的一半时，即达到正常油位。

 

注意：电动机及拖动设备的旋转部分必须进行防护，避免发生人员伤亡等意外。

 

5.2.5.4 对采用空—水冷却器的电机

5.2.5.4.1腐蚀产物和沉积的污垢可能会堵塞管道中的水流。因此冷却系统必须使用纯净水并添加抑制剂。冷却系统中所用冷却水应符合表5-7要求：

表5-7 冷却系统中所用水水质要求

 

PH

7.0～9.0

碱性(CaCO3)

≥1mmol/kg

氯化物(CL)

<20mg/kg

硫酸盐

<100mg/kg

KMnO4浓度

<20mg/kg

AL浓度

<0.3mg/kg

Mn浓度

<0.05mg/kg

   在大多数情况下普通的自来水（即家用水）即可满足所有这些要求。冷却水还必须加入抑制剂以保护冷却系统，避免腐蚀、结垢以及在必要时避免冻结。在选择适当的抑制剂时必须考虑所有接触冷却水的材料（管道、换热器等）、连接管道和接头后检查是否存在泄漏。

 

注意：当环境温度在零度以下，电机停用时，应及时将冷却管中冷却水放干净，防止冷却管被冻裂。

 

5.2.5.4.2 空气—水冷却器：配有外置空气—水冷却器的设备使用标准的法兰。连接进出水口法兰时请使用适当的垫片密封连接位置。在起动电机之前，供水系统必须接通。

5.2.5.5 对采用带风机冷却器的电机，请按冷却器铭牌标示选定合适的电源，并将电源线接入冷却器风机接线盒内。并在起动设备之前检查冷却器风机电源是否接通，确保冷却器内部无堵塞。

5.2.5.6 滑动轴承油站供油系统的安装

5.2.5.6.1在铺设稀油站与电机轴承之间的管路时，稀油站应安装在靠近电机并且和每个轴承等距地地方；从轴承出来的排油管必须以一定角度（最小10°，建议15°）向下布置安装，形成一个斜坡；如果管路的倾斜度太小，从轴承到油箱的排油速度将减缓，轴承内的油位将上升，这时将导致润滑油泄漏或润滑过程受到干扰；另外，排油管的直径必须大于给油管。

 

注意： 排油管的直径必须大于给油管。

 

5.2.5.6.2 供油系统进入轴承的进油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。

5.2.5.6.3 油泵和轴承之间的高度差应当使循环管道呈15°倾斜。

5.2.5.6.4 轴承出油口与油泵油位高度差最好能保持1.5m-2m以上。

5.2.5.6.5 必要时油箱中可设置温度可控制的加热器，但其热量输出不超过1.5W/cm2。

5.2.5.7 管道

a. 进出油管道材料应采用无缝钢管，管道可弯曲或焊接，焊后应予清理。

   b. 进油管道循环油的流速不应超过1.5m/s以上。

   c. 回油管应向下倾斜15°，最小斜度为1：25，以便回油流畅，回油管不得有大于1m的垂直降落距离。回油管路如下图所示或制成向下倾斜式：

 

 

 

 

 

   d. 管道不能水平或垂直铺设。

   e. 进油管道上应设置油压表、控制阀等，以便控制油量及油压；回油管道上应设置透油镜，以便观察回油情况。

f. 管道安装后，应当冲洗整个供油系统，除去赃物或异物。可用煤油冲洗干净，冲洗时应卸下所有的测量仪表和管道附件（如压力监测器、测温计等等），并封上堵头。油路冲洗至油过滤网上污物及无大于50um的颗粒为止。

g. 冲洗后必须清理过滤器。

5.2.5.8 管道附近和检测仪表

   a. 管道附件和检测仪表应按制造商的要求安装，并按接线图接线。

   b. 安装位置和流动方向要正确。

 

5.3 注意事项

5.3.1 设备安装工程应按设计施工当施工时发现设计有不合理之处应及时提出修改建议并经设计变更批准后方可按变更后的设计施工；

5.3.2 安装的机械设备主要的或用于重要部位的材料必须符合设计和产品标准的规定并应有合格证明；

5.3.3 设备安装中采用的各种计量和检测器具仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定其精度等级不应低于被检对象的精度等级；

5.3.4 设备安装中进行自检互检和专业检查并应对每道工序进行检验和记录工程验收时应以记录为依据；

5.3.5 设备安装工程的施工除应按本说明书执行外尚应符合国家现行标准规范的规定；

5.3.6 请不要把易燃、易爆物品放在附近，以免发生火灾；

5.3.7 设备应安装在室内，避免日晒雨淋；并应保持室内通风情况良好，以利于电机热量的散发；

5.3.8 设备周围应无有害气体，保持周边坏境清洁，防止金属片等异物进入电机内部。

 

5.4 工程验收

安装工程竣工后应按本规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。

5.4.1工程验收时应具备相关资料；

5.4.2 应办理工程验收手续。

 

5.5 试运行前的准备及试运行

5.5.1 试运行前的检查

5.5.1.1查看铭牌数据，核实接入电机的电网回路是否与之相符；电缆规格应根据电流大小和距离来选取，并核实电缆的选取是否合理。

5.5.1.2检查接线是否正确，并将接线盒内的残留金属异物清理干净，拧紧所有端子的螺栓、螺母，同时电动机外壳应接上接地线。

5.5.1.3检查裸露导电体的爬电距离是否达到要求，同时应注意出线盒的密封，以免发生触电事故。

 

危险： 裸露导电体的爬电距离（最小空气气隙）必须符合GB/T 14711《中小型旋转电机安全要求》的规定。否则可能发生触电事故。

 

5.5.1.5检查电动机机壳是否妥善而牢固地接地。

5.5.1.6检查电动机绕组对地绝缘电阻，若绝缘电阻不能满足要求，则必须烘干处理，干燥处理方法见附录1执行。

对于高压电机冷态时绝缘电阻不低于下式条件要求：

定子绕组R1(最低值，20℃时)≥3（1+ UN）    (MΩ)

转子绕组R2(最低值，20℃时)≥3 UN          (MΩ) （仅对绕线转子而言）

UN——电机额定电压（kV）(线电压)

对于额定电压交流在1000V及以下，冷态绝缘电阻应不低于5 MΩ；

热态时绕组绝缘电阻应不低于按下式计算的数值：

(MΩ)

  按上式计算的绝缘电阻低压0.38 MΩ时，则按0.38 MΩ考核。

电机对1000V以下绕组用500V兆欧计测量绝缘电阻，对1000V以上绕组用1000V兆欧计测量绝缘电阻。

 若电机受潮或绝缘电阻低于上式计算值时，应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理方法见附录1电机受潮后的干燥处理。

绕组干燥后可进行耐压试验，所用电压为实际正弦波工频交流电压，耐压值为2 U+1000V所计算值的80%，历时1min而不击穿（式中U为电机的工作电压）。

 

  注意： a 绝缘电阻必须符合相应要求，否则可能发生绝缘击穿；

         b耐压试验为破坏性试验，试验时有可能对绕组绝缘产生损伤，所以务必控制好耐压时间和耐压值，且每做一次耐压试验，其耐压值应降低20%。

 

   一般情况下，电机不允许做直流耐压试验。如要进行直流耐压试验，请与我公司售后部门联系。

5.5.1.7电机运行前，应仔细检查开关柜，以免开关出现误操作。在整定开关柜上的起动电流时应特别注意，起动时由于电流较大，电流互感器的磁路达到饱和，它的变化关系将有较大的变化，因此不能再按照一次侧与二次侧的变化关系调整起动电流，而应根据有关继电保护的规定和方法调整起动电流和过载电流的保护值。

5.5.1.8高压电机如用真空开关控制电机的起动，应在保护回路中增加阻容回路或压敏电阻，以避免电机起动过程中产生操作过电压而击穿线圈。

 

危险: 控制柜内必须安装避雷器，否则发生雷击可能损坏控制柜和电机。

 

5.5.1.9用强迫润滑的电机，应检查稀油站的油压，流量是否适当，油路是否畅通，进油温度应不高于+42℃。当电动机运行前，应先加注润滑油，油量应至油位线，此线标于轴承侧面的油位观察窗中心；必须确认轴承已处于良好的润滑状态时方可起动电机；必须在电机运行结束后再关闭稀油站。

 

注意: 电机旋转时，轴承座内必须有润滑油，否则可能发生烧瓦现象。

 

5.5.1.10空—水冷电机应检查进水水压及水量是否足够，水冷却器密封是否良好，进水量不够将直接影响冷却效果，使电机温升偏高。水冷却器管子若渗漏水，则必须予以处理后方可使用，冷却水应清洁卫生，无腐蚀剂。进水温度不高于+33℃。有关冷却水要求，请参见5.2.5.4.

 

注意: 在电动机运行前必须检查冷却器是否漏水，否则将烧毁电机和危及人员安   全。

 

5.5.1.11 对于采用强迫风冷却的电机，应检查空—空冷却器上的风机接线是否正确，风机应接上接地线。

5.5.1.12 电动机可根据起动条件，选择变阻器或频敏变阻器起动；起动前应检查变阻器或频敏变阻器的型号和参数与转子电压、电流是否匹配。

5.5.1.13 在起动电机之前，旋转电机转子，确认能顺利转动且轴承没有发出异常噪音。

5.5.1.14 对有电刷提升装置的绕线型电机，在启动电机之前电刷提升装置必须处于启动位置。滑环上的碳粉必须清理干净。

 

注意: 如果在起动电机之前没有检查整个滑环装置的调节可能导致严重损坏！还   应检验起动器的连接及其功能。

 

5.5.1.15 电动机应有热保护和短路保护装置，并根据电动机铭牌电流调整其整定值。

5.5.2 试启动

    完成安装、机械和电气连接并开启保护装置后，可进行首次试起动时驱动和从动设备之间的联轴器应分开，且在任何情况下电机的负载应尽可能小。

5.5.2.1首次试起动前如果没有装配半联轴器，则必须锁紧或拆下轴伸键。

5.5.2.2首次起动只应持续1秒，在此过程中检验设备的运转方向；检验可能使用的外部风机电机的运转方向；检查旋转部件是否接触任何静止部件。

 

注意: 如果电机没有轴向定位轴承，并且电机在起动时不连接联轴器，则在稳定  之前轴的轴向运动属于正常现象。

 

5.5.2.3首次起动的目的是为了检查电机的运转方向，电机的运转方向应与主机上表明的箭头一致；外置冷却器风机电机的运转方向由风机电机附近的一个箭头标示。对于有运转方向要求的电机，只可在规定的运转方向上运行，如果运转方向出于某种原因与规定的方向不同，则必须更换内部及（或）外部冷却回路中的冷却风扇，包括运转方向的标记。

 

注意: 交换电源相位可改变电机运转方向。

 

5.5.2.4配有滑环的电机必须使用起动器才可运行。起动器通常是通过滑环连接每一个相位的可变电阻，并根据规定的起动转矩和电流选择起动器。起动时通常使用标称电流和标称转矩，在起动过程中，起动器的电阻降低，停转转矩的转速升高，电机的转速始终在实际停转转矩转速和同步转速之间。在停机和停转转矩之间或起动过程中失速时都不允许操作。

 

注意: 在起动电机之前没有检查整个滑环装置的调节可能导致严重损坏！

 

5.5.2.5不得多次频繁起动电机。

 

注意: 在一个小时内，试起动不得超过3次，否则将严重加速电机绝缘老化。

 

5.5.3试运行

5.5.3.1在首次试起动成功完成后，应连接驱动设备和从动设备之间的联轴器，电机可重新起动。

5.5.3.2试运行的目的是综合检查电动机的安装品质，核实电动机是否具备正常运行的条件。检查完电动机内部接线、绝缘电阻、油路、水路和通风系统以及线端与电源连接等是否符合规定的要求后，进行空载试运行。

 

注意: 起动前电动机应处于空载状态。

 

5.5.3.3电动机空载运行前，应先盘车三圈。检查有无机械障碍，并使滑动轴承建立起初始油膜；然后合上电源，电动机经过起动过程，便进入正常运行状态。

5.5.3.4 在首次运行电机的过程中，应检验电机的功能是否正常。监控振动等级、绕组和轴承的温度以及其他设备。如果设备功能正常，设备可长期运行。

5.5.3.5 空载运行正常保持电动机空转1～2h，以检查电机有无振动大、发热、漏油和异响等机械方面的安装问题。停机后，全面检查定子、转子机械部分有无缺陷和绕组有无发热等。

5.5.3.6 采用水冷方式的电机，应接通冷却水，检查法兰和冷却装置是否紧固；采用带风机空—空冷却的电机，应接通冷却器风机的电源，检查冷却器是否工作正常。

5.5.3.7 对于新安装的或者工作时间超过六个月的滚动轴承电动机，起动后应立即在轴承中注入新的润滑脂。

 

注意：滚动轴承电机重新注入润滑脂的时间参照表6-3。

 

5.5.3.8电动机正常运行时，不应有异响，振动符合要求；若有异响情况或现象应停机查明故障原因并予以清除后方可重新投入运行。

5.5.3.9 电动机负载试运行。电动机正常负载运行时，不应有异响，振动符合要求；若有异常情况或现象，应停机查明故障并予以清除后方可重新投入运行。

5.5.3.10 电动机滑环应保持有良好的光洁度，保证碳刷的正确压力和安装位置，电动机运行时滑环火花等级不允许超过1.5级。

5.5.3.11 电动机试运行时应严密监控定子电流，其不得超过电动机的额定电流，以避免因过载而损坏电动机。

5.5.3.12 应作好电动机的试运行日志，定时记录各种仪表的读数。

 

注意：在一定负载下运行时电机可能存在高温表面。

 

6  使用、操作

6.1 运行方式

6.1.1本机为S1连续工作制，适于在恒定负载下连续运行，不得作其它工作制运行，以免损坏电机。

6.1.2 当电源频率与额定频率偏差超过1%或电源电压与额定电压偏差超过5%时，电机的额定输出功率应适当降低，本机不允许过载运行。

 

危险：不允许电机频繁起动。否则可能损坏电机以及发生人员伤亡事故。

6.2 运行

试运行无任何故障后，方可运行。为确保电机无故障运行，必须仔细维护并监督电机。

起动电机前必须确保：

a. 已按照制造商的技术规格为轴承添加润滑脂

b. 冷却系统正常工作

c. 润滑系统正常工作

d. 当前没有执行维护操作

e. 与设备相关的人员及设备都已准备就绪，方可开始起动电机。

如果发现与正常运行状态存在偏差（例如温度、噪音、振动升高），请立即关机并找出造成偏差的原因。如果需要请与长沙电机厂有限责任公司联系。

 

6.3 起动次数

6.3.1 电动机允许冷态起动2次，间隔时间为自然停车时间，热态起动一次。起动时间不允许超过30秒。

6.3.2 次数过多或者负载过大的起动会导致电机出现异常高温和高应力，加速电机的老化，电机使用寿命迅速缩短甚至失效。重起动一次相当于电机正常工作30个小时，因此，请不要经常进行无必要的频繁起动。

 

6.4 日常操作

6.4.1 应保证电动机周边使用环境干燥、清洁，保证电动机的进出风口畅通。

6.4.2 更换轴承润滑油或润滑脂时，应选用本机同牌号或相近的油品，并保证油路畅通、润滑脂良好，润滑油脂清洁，以免损坏轴承。

6.4.3 轴承润滑脂或润滑油牌号应复合技术图纸的要求。

6.4.4 一般情况下，电动机的润滑脂可以选择2#或3#锂基脂，润滑稀油参见6.5.5.2.1。

 

注意： a在更换油脂时必须将原来的油脂清洗干净，否则容易产生油脂变质而损坏轴承。

       b 润滑油主要根据电动机外形图上的要求来选择。

 c 必须保证油的品质及油路畅通，否则可能发生烧瓦。

 

6.4.5 绕线式电动机的电刷磨损会产生碳粉尘，这些碳粉尘很容易在绝缘表面上积累成电桥，引起滑环之间放电并出现电火花，严重时会导致设备运行中断。因此，绕线式电动机在重新起动前应吹干净滑环上的碳刷灰，避免电机在起动时，因起动电流大而拉弧烧伤绝缘管及集电环。

6.4.6 碳刷磨损后，应更换同样牌号和同样尺寸的新碳刷，碳刷在环面上的单位压力为150~250g/cm²，碳刷在环面上的接触面积应大于75%。

6.4.7 应周期性地检查电动机紧固件的紧固情况，必须对固定电动机回转部分的螺钉（螺栓）给予特别注意。

6.4.8 应经常检查绝缘电阻。

6.4.9 运行时，有下列情况之一的，必须立即停机检查：

6.4.9.1 剧烈的打击声，轴的振动及摆度突然增大时。

6.4.9.2 轴承或绕组的温度显著增高，超过制造厂所规定的数值时。

6.4.9.3 冷却系统停止工作时。

6.4.10 在检修电动机时，应注意不得损伤电机绕组绝缘及各配合面。

6.4.11 应定期对电动机的冷却系统进行检查清理，否则会导致电动机散热不好。

 

6.5 日常监督和维护

操作人员应定期检查电机。这表示他们应从多方面（听、摸、闻）观察电机及其相关设备，以确定工作条件是否正常。

日常监督检查的目的是为了让操作人员熟悉电机。这主要是为了检测并及时纠正异常问题。正常的运行监督包括记录运行数据，例如负载、温度和振动。该数据可为维护和维修提供有用的参考。

在第一次运行过程中（0~200小时），应加强监督。

应经常检查轴承和绕组温度、载荷、电流、冷却、润滑以及振动。

此后的工作期间（200~1000小时），每日检查一次即可。应归档监督检查记录已备将来参考。如果运行连续稳定，检查间隔时间可适当延长。

6.5.1 旋转电机通常是某个更大装置的重要组成部分，如果实施正确的监督以及维护，可确保可靠的运行和正常的使用寿命。

6.5.2 在操作任何电气设备之前，必须采取常规电气安全预防措施并遵守相关规章，以防止出现人员伤害事故。

6.5.3 可根据使用时间长短将维护按表6-1分级：

表6-1 产品维护等级（不含因突发事故导致的检修）

级别

运行时间

维护目的

备注

   I

3个月

  快速检查电机是否出现问题，避免问题造成的意外故障。

   需普通维修工具，仅打开部分盖板

 

II

 

6个月

找出电机在运行过程中是否存在问题，并执行少量维修，确保产品连续稳定运行。

普通维修工具、万用表、绝缘电阻测试仪等，需打开部分盖板和轴承

III

  18个月

 

 解决运行时遇到的故障，并根据需要更换易损部件。

 

普通维修工具、万用表、绝缘电阻测试仪等，需打开盖板、轴承、滑环和外置冷却系统等，还可能拆卸转子

IV

54个月

使电机恢复到可靠的运行性能和状态。

需部分专业工具，需要打开所有配合面、轴承、外置冷却系统和拆卸转子。建议交由专业厂家执行。

6.5.4 日常维护应包括但不限于表6-2所列内容：

6.5.4.1 为确保电机可达到较长的使用寿命，电机外表面应保持清洁并应定期检查是否存在锈蚀、泄露等缺陷。电机外表面上的污垢会使机壳腐蚀，并影响电机的冷却。

表6-2 日常维护内容表（仅供参考）

级别

             维护内容

基础维护                               

 

定子和转子

I

1）检查设备运行状态

2）测量电机运行振动和噪声

3）检查清洁基础安装平面

4）检查清洁机壳表面

5）检查所有外露紧固件和地脚螺栓

6）检查电缆紧固和绝缘老化情况

7）检查所有出线盒使用情况

8）检查测温件和加热器状况

9）检查传动装置运行状况

1）检查定子铁心固定

2）检查绝缘电阻

3）观测线圈端部绝缘是否完好

4）观测线圈状况

5）观测定、转子电缆绑扎情况

6）观测磁力中心线

II

1）等级I全部内容

2）重新紧固所有外露紧固件

3）测试和紧固电缆

4）测试校正测温件和加热器

1）等级I全部内容

2）测量绝缘电阻

III  

1）等级II全部内容

2）拆卸和装配出线盒

1）等级II全部内容

2）清洁铁芯

3）检测铁芯固定情况

4）检测电缆绑扎情况

5）检测定、转子气隙

IV

1）等级III全部内容

2）拆卸和装配基础安装

3）拆卸和装配所有配合平面

4）检测所有止口和配合平面尺寸

1）等级III全部内容

2）拆卸和装配定、转子

 

续表6-2 日常维护内容表（仅供参考）

级别

         维护内容

滑环系统（仅绕线式）                                  

 

轴承和润滑系统

 

冷却系统

I

1）检查滑环安装状况

2）检查电刷对正情况

3）检查电刷火花

4）检查电刷磨损情况

5）检查电缆是否磨损

6）检查滑环表面

7）检查所有出线盒使用情况

8）检查测温件和加热器状况

9）检查传动装置运行状况

1）检查轴承运行状况

2）观察轴瓦磨损

3）检查润滑密封情况

4）检查油润滑管路密封

5）检查油润滑油温

6）检查油润滑油品质量

7）检查脂润滑品质

8）检查脂润滑数量

9）检查轴承组件固定

10）测量轴承运行温度

11）测量轴承振动值

12）重新加注润滑脂

13）检查绝缘轴承绝缘状况

14）检查油环运行状况

1）检查风扇运行情况

2）检查管道清洁度

3）检查确保风路畅通

4）清洁冷却器外部

5）检查水冷却通水管道密封状况

II

1）等级I全部内容

2）测量电刷磨损

3）清洁滑环室及表面

1）等级I全部内容

2）清洁轴承

3）测试绝缘轴承绝缘状况

4）更换自润滑轴瓦润滑油

1）等级I全部内容

2）清洁冷却管道

3）清洁进出风口

III  

1）等级II全部内容

2）测量滑环磨

1）等级II全部内容

2）更换外部供油系统润滑油

3）紧定轴承组件固定

4）检测轴承、轴瓦磨损情况

1）等级II全部内容

2）清洁冷却器内部

3）拆卸和装配冷却器

 

IV

1）等级III全部内容

2）拆卸和装配滑环

1）等级III全部内容

2）拆卸和装配轴承、轴瓦

等级III全部内容

 

 

6.5.5 轴承和润滑系统是最容易发生故障的地方，定期检查和维护轴承可确保电机长期稳定运行。

6.5.5.1 滚动轴承：滚动轴承结构可参见第2.3.3章。在正常运行条件下，滚动轴承几乎不需要维护。为了确保可靠的运行，轴承应定期重新加注高品质的滚动轴承润滑脂。若滚动轴承原来的润滑脂已干涸或弄脏，应先用煤油清洗，然后用汽油清洗后再加入新的油脂。每个轴承应加新的润滑脂量，一般情况下，2极电机加润滑脂量为轴承空腔容积的1/2。4极及以上为轴承室的2/3。注油时，轴应转动，以便使新的油脂均匀分布于轴承上。重加油脂可能会使轴承温度升高一些，当运行一段时间多余油脂从轴承中甩出来，轴承会恢复正常温度。一般应勤加脂，少加脂。重新装配轴承时，切勿使轴承受强力打击。电机正常工作时应定期用油枪通过油杯加入新的润滑脂，注入新的润滑脂量可参考如下公式：

W=d.B/K

式中  W——注入新的润滑脂量（g）

      d——轴承外径（mm）

      B——轴承宽度（mm）

      K——系数，100~200（按工作情况选取，工作状况恶劣时选取较小值）

6.5.5.1.1 电机的滚动轴承需要定期重新加注润滑脂。重新加注润滑脂的间隔时间可参考表6-3。

表6-3 重新加注油脂时间间隔表（仅供参考）

立式中大型电机用滚动轴承型号及最小补充油脂间隔(小时)

机座号

4极

6极

8极

10极

12极及以上

轴承型号

补脂时间

轴承型号

补脂时间

轴承型号

补脂时间

轴承型号

补脂时间

轴承型号

补脂时间

355

轴伸

端

6222

1000

6222

1500

6222

1700

 

 

 

 

400

6224

900

6224

1400

6224

1600

 

 

 

 

450 10kV

6226

800

6226

1200

6226

1500

6226

1800

6226

2000

450 6kV

6228

1000

6228

1400

6228

1700

6228

1900

355~450

非轴

伸端

7324+6224

1000

7324+6224

1400

7324+6224

1600

7324+6224

1900

7324+6224

2200

355~450推力

6224

900

6224

1400

6224

1600

6224

1800

6224

2000

500 10kV

轴伸

端

6228

700

6228

1000

6228

1400

6228

1700

6228

1900

500 6kV

6230

800

6230

1000

6230

1300

6230

1600

560

6034

1500

6034

2200

6034

2600

6034

3000

6034

3300

630

6038

1300

6038

2000

6038

2300

6038

2600

6038

3000

500~630

非轴

伸端

7330+6230

800

7330+6230

1000

7330+6230

1300

7330+6230

1600

7330+6230

2000

500~630推力

6230

600

6230

800

6230

1000

6230

1300

6230

1700

710

6044

1000

6044

1500

6044

1800

6044

2200

6044

2500

800

6048

800

6048

1200

6048

1500

6048

2000

6048

2300

900

6052

600

6052

1000

6052

1300

6052

1500

6052

1800

1000

6060

500

6060

800

6060

1000

6060

1300

6060

1500

 

 

中型2极电机用滚动轴承型号及补充油脂间隔(小时)

 

机座号

轴承型号

补脂间隔

机座号

轴承型号

补脂间隔

机座号

轴承型号

补脂间隔

轴伸端

355-2

NU217+6217

600

400-2或450-2 10kV

NU219+6219

400

450-2 6kV

NU221+6221

300

非轴伸端

NU217

NU219

NU221

 

卧式中大型电机用滚动轴承型号及补充油脂间隔（小时）

机座号

4极

6极

8极

10极

12极及以上

轴承型号

补脂间隔

轴承型号

补脂间隔

轴承型号

补脂间隔

轴承型号

补脂间隔

轴承型号

补脂间隔

355

轴伸端

NU222+6222

1300

NU222+6222

2400

NU222+6222

3000

 

 

 

 

400

NU224+6224

1200

NU224+6224

2100

NU224+6224

2800

 

 

 

 

355~400

非轴伸端

NU222

1300

NU222

2400

NU222

3000

 

 

 

 

450 10kV

轴伸端

NU226+6226

1100

NU226+6226

1800

NU226+6226

2500

NU226+6226

3200

NU226+6226

3800

450 6kV

NU228+6228

1700

NU228+6228

2300

NU228+6228

3000

NU228+6228

3600

450

非轴伸端

NU226

1100

NU226

1800

NU226

2500

NU226

3200

NU226

3800

500 10kV

轴伸端

NU228+6228

1000

NU228+6228

1700

NU228+6228

2300

NU228+6228

3000

NU228+6228

3600

500 6kV

NU230+6230

1500

NU230+6230

2000

NU230+6230

2800

NU230+6230

3300

500

非轴伸端

NU228

1000

NU228

1700

NU228

2300

NU228

3000

NU228

3600

560

轴伸端

NU234+6234

900

NU234+6234

1300

NU234+6234

1800

NU234+6234

2300

NU2346234

2800

630

NU238+6238

800

NU238+6238

1000

NU238+6238

1500

NU238+6238

2000

NU238+6238

2500

560~630

非轴伸端

NU234

900

NU234

1300

NU234

1800

NU234

2300

NU234

2800

710

 

 

23044

700

23044

1000

23044

1500

23044

2000

800

 

 

23044

700

23048

1000

23048

1500

23048

2000

900

 

 

 

 

 

 

23052

1500

23052

2000

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

23060

2000